GJENNOMFØRING
Det viktigste klimatiltaket i dette prosjektet er egentlig ganske enkelt: å få bygget anlegget på tid og med god nok kvalitet til at karbonfangsten faktisk kan starte. Når anlegget står klart, skal det kunne fange rundt 350 000 tonn CO₂ hvert år – mengden som kommer fra å brenne avfall i Oslo. Det er en stor mengde, og hvis vi ikke får bygget riktig, går vi glipp av den gevinsten.

Samtidig er byggeprosjektet selv en stor utslippskilde. Betong og stål står for hovedparten av utslippene i et anlegg som dette, fordi produksjonen av disse materialene krever mye energi og frigjør CO₂. Derfor valgte Hafslund Celsio å bruke en del av betongen som er laget med sement som har nær null utslipp. På den måten får vi både et fungerende karbonfangstanlegg og reduserer utslippene fra byggearbeidet selv.

Toril Benum, direktør for karbonfangst i Hafslund Celsio, sier:

“Det viktigste klimatiltaket dette prosjektet kan bidra med, er å gjennomføre byggeprosjektet på tid og med en kvalitet som gjør at fangsten av 350 000 tonn CO₂ årlig kan settes i drift. Samtidig er dette et stort byggeprosjekt med betydelig bruk av betong og stål. Derfor ønsket vi å bidra til ytterligere utslippsreduksjoner ved å bruke en andel sement med nær null utslipp.”

BETONG STÅR FOR ÅTTE PROSENT AV GLOBALE UTSLIPP
Globalt står produksjon av betong for rundt åtte prosent av verdens samlede CO₂‑utslipp. Det er mer enn hele luftfartsindustrien samlet sett. Med andre ord: hver gang vi lager en mengde betong, frigjøres det en betydelig mengde drivhusgasser som bidrar til klimaendringer.

Heidelberg Materials gjorde noe historisk i sommeren 2025: de ble den første aktøren i Norge som fikk karbonfangst direkte fra sementproduksjonen. Ved fabrikken i Brevik i Telemark fanger de CO₂ som ellers skulle slupp ut i atmosfæren under produksjonen av sement. Den fangede CO₂-transporteres deretter med rør eller skip til Nordsjøen, der den lagres permanent i bergarter under havbunnen gjennom prosjektet Northern Lights – et samarbeid mellom Equinor, Shell og TotalEnergies.

Dette betyr at sementen som produseres der, kalt EvoZero, har svært lite eller praktisk talt ingen utslipp knyttet til selve sementproduksjonen. Når denne sementen blandes med vann, stein og sand til betong, får vi et byggemateriale som bidrar mye mindre til klimaet enn vanlig betong.

A&T‑FAKTA

• Heidelberg Materials Betong Norge leverer all betong i prosjektet.
• Både vanlig sement og EvoZero-sement benyttes på både karbonfangstanlegget og CO₂‑terminalen.
• AF Gruppen er entreprenør for nytt teknisk bygg og fundamenter til anlegget.
• EvoZero produseres med karbonfangst ved Heidelberg Materials’ fabrikk i Brevik, Telemark.
• Den fangede CO₂ lagres permanent under Nordsjøen via Northern Lights.
• Karbonfangstanlegget på Klemetsrud skal etter planen stå ferdig i 2029.
• Anlegget vil fange 350 000 tonn CO₂ årlig fra Oslos avfallshåndtering.
• Besparingen er beregnet mot bransjereferanse for betong (NB37), produktfasen A1–A3.

BRUK AV LAVUTSLIPPSMENT – ET VIGJENNOMBRUDD
Når vi kan bruke materialer der utslippene er kraftig redusert – og på sikt kan bli netto null – er det et viktig skritt fremfor byggebransjen. Stål og sement er de største utslippskildene i et prosjekt som dette, fordi både produksjonen av stål (som krever høy temperatur i ovner) og produksjonen av vanlig sement frigjør store mengder CO₂. Ved å erstatte en del av den ordinære sementen med EvoZero, reduserer vi utslippene fra betongen med om lag 560 tonn CO₂‑ekvivalenter. Det tilsvarer ungefær utslippene fra å kjøre en vanlig bensinbil rundt 2,5 millioner kilometer – eller å holde ett lite oppvarmet hus i drift i omtrent 50 år uten å slippe ut noen CO₂.

Toril Benum understreker at dette ikke bare er en teknisk detalje, men en del av en større strategi:

“Når vi kan bruke materialer der utslippene er kraftig redusert, og på sikt kan bli netto null, er dette et viktig gjennombrudd. Byggematerialer som stål og sement er de største utslippskildene i et prosjekt som dette, sier Benum.”

AF GRUPPEN OG BETONGLeveransen
AF Gruppen har ansvaret for å bygge det nye tekniske bygget og fundamentene som skal bære karbonfangstanlegget. De jobber tett sammen med Heidelberg Materials Betong Norge, som står for å

GJENNOMFØRING
Det viktigste klimatiltaket i dette prosjektet er egentlig ganske enkelt: å få bygget anlegget på tid og med god nok kvalitet til at karbonfangsten faktisk kan starte. Når anlegget står klart, skal det kunne fange rundt 350 000 tonn CO₂ hvert år – mengden som kommer fra å brenne avfall i Oslo. Det er en stor mengde, og hvis vi ikke får bygget riktig, går vi glipp av den gevinsten.

Samtidig er byggeprosjektet selv en stor utslippskilde. Betong og stål står for hovedparten av utslippene i et anlegg som dette, fordi produksjonen av disse materialene krever mye energi og frigjør CO₂. Derfor valgte Hafslund Celsio å bruke en del av betongen som er laget med sement som har nær null utslipp. På den måten får vi både et fungerende karbonfangstanlegg og reduserer utslippene fra byggearbeidet selv.

Toril Benum, direktør for karbonfangst i Hafslund Celsio, sier:

“Det viktigste klimatiltaket dette prosjektet kan bidra med, er å gjennomføre byggeprosjektet på tid og med en kvalitet som gjør at fangsten av 350 000 tonn CO₂ årlig kan settes i drift. Samtidig er dette et stort byggeprosjekt med betydelig bruk av betong og stål. Derfor ønsket vi å bidra til ytterligere utslippsreduksjoner ved å bruke en andel sement med nær null utslipp.”

BETONG STÅR FOR ÅTTE PROSENT AV GLOBALE UTSLIPP
Globalt står produksjon av betong for rundt åtte prosent av verdens samlede CO₂‑utslipp. Det er mer enn hele luftfartsindustrien samlet sett. Med andre ord: hver gang vi lager en mengde betong, frigjøres det en betydelig mengde drivhusgasser som bidrar til klimaendringer.

Heidelberg Materials gjorde noe historisk i sommeren 2025: de ble den første aktøren i Norge som fikk karbonfangst direkte fra sementproduksjonen. Ved fabrikken i Brevik i Telemark fanger de CO₂ som ellers skulle slupp ut i atmosfæren under produksjonen av sement. Den fangede CO₂-transporteres deretter med rør eller skip til Nordsjøen, der den lagres permanent i bergarter under havbunnen gjennom prosjektet Northern Lights – et samarbeid mellom Equinor, Shell og TotalEnergies.

Dette betyr at sementen som produseres der, kalt EvoZero, har svært lite eller praktisk talt ingen utslipp knyttet til selve sementproduksjonen. Når denne sementen blandes med vann, stein og sand til betong, får vi et byggemateriale som bidrar mye mindre til klimaet enn vanlig betong.

A&T‑FAKTA

• Heidelberg Materials Betong Norge leverer all betong i prosjektet.
• Både vanlig sement og EvoZero-sement benyttes på både karbonfangstanlegget og CO₂‑terminalen.
• AF Gruppen er entreprenør for nytt teknisk bygg og fundamenter til anlegget.
• EvoZero produseres med karbonfangst ved Heidelberg Materials’ fabrikk i Brevik, Telemark.
• Den fangede CO₂ lagres permanent under Nordsjøen via Northern Lights.
• Karbonfangstanlegget på Klemetsrud skal etter planen stå ferdig i 2029.
• Anlegget vil fange 350 000 tonn CO₂ årlig fra Oslos avfallshåndtering.
• Besparingen er beregnet mot bransjereferanse for betong (NB37), produktfasen A1–A3.

BRUK AV LAVUTSLIPPSMENT – ET VIGJENNOMBRUDD
Når vi kan bruke materialer der utslippene er kraftig redusert – og på sikt kan bli netto null – er det et viktig skritt fremfor byggebransjen. Stål og sement er de største utslippskildene i et prosjekt som dette, fordi både produksjonen av stål (som krever høy temperatur i ovner) og produksjonen av vanlig sement frigjør store mengder CO₂. Ved å erstatte en del av den ordinære sementen med EvoZero, reduserer vi utslippene fra betongen med om lag 560 tonn CO₂‑ekvivalenter. Det tilsvarer ungefær utslippene fra å kjøre en vanlig bensinbil rundt 2,5 millioner kilometer – eller å holde ett lite oppvarmet hus i drift i omtrent 50 år uten å slippe ut noen CO₂.

Toril Benum understreker at dette ikke bare er en teknisk detalje, men en del av en større strategi:

“Når vi kan bruke materialer der utslippene er kraftig redusert, og på sikt kan bli netto null, er dette et viktig gjennombrudd. Byggematerialer som stål og sement er de største utslippskildene i et prosjekt som dette, sier Benum.”

AF GRUPPEN OG BETONGLeveransen
AF Gruppen har ansvaret for å bygge det nye tekniske bygget og fundamentene som skal bære karbonfangstanlegget. De jobber tett sammen med Heidelberg Materials Betong Norge, som står for å