Vartdal Plast
Vartdal Plastindustri AS ligger i Vartdal, Ørsta kommune. Selskapet er en av de største leverandørene i Norge når det gäller emballasje til fersk fisk, teknisk emballasje og isolasjonsmateriale av EPS (ekspandert polystyren). De har syv heleidde og fire deleide fabrikker langs kysten, og to anlegg som samler inn og komprimerer EPS for gjenvinning – ett i Ørsta og ett på Biri.
Annonsørinnhold på Bygg.no
Bygg.no har en egen seksjon for annonsefinansiert innhold. Denne delen er ikke laget av Byggeindustriens journalister, men er en plass hvor bedrifter kan betale for å få ut sitt budskap. Artikelen du leser nå hører til denne seksjonen.
Prosjektet Kjenn Barnehage
Kjenn Barnehage bygges for Lørenskog kommune og får seks avdelinger på rundt 500 kvadratmeter grunnflate. Bygget har deler over to etasjer. Skanska er hovedentreprenør, Tero Anlegg står for grunnarbeid og betong, mens Vigga Bygg AS er den utførende entreprenøren. Arbeidet startet rett etter påske, og bygget skal være klart til overlevering 17. august 2026. Det er en veldig stram tidsplan, så hver dag teller.
Hvorfor valget falt på Vartdal Plast
For både Skanska og Vigga Bygg var det viktig å finne en leverandør som kunne levere raskt og pålitelig. Anleggsleder Ola Holmestad fra Skanska forklarer:
“Det viktigste for oss var å ha noen som kunne holde tiden. Med oppstart rett etter påske og frist for overlevering 17. august, var det kritisk med løsninger som kunne skjære ned byggetiden.”
Holmestad hadde tidligere jobbet med Vartdal Plast og visste at de leverer skreddersydd fundamentering. Da Vigga Bygg foreslo samme løsning, ble valget enkelt.
Daglig leder Ingvald Løvbrøtte i Vigga Bygg hadde også erfaring fra tidligere prosjekter. Han jobbet tidligere med Inge Stensby fra Vartdal Plast da han var hos Nordic Isoelementer på Biri. Den erfaringen gjorde at han straks tiltok til å bruke Vartdal Plasts elementer til Kjenn Barnehage.
Leveransen som Lego
Et av de største salgsargumentene var at elementene kom ferdig merket og med detaljerte arbeidstegninger. Løvbrøtte beskriver det slik:
“Det var som å bygge Lego. Alle delene hadde nummer og tegninger som viste akkurat hvor de skulle passe.”
Fra beslutningen ble tatt til første leveranse gick det kun fire dager. Dette gjorde at byggeplassen kunne holde høy tempo uten å vente på å tegne eller tilpasse komponenter på stedet. Monteringen var enkel: det mest krevende var å bære elementene fra pallen til riktig plass etter tegningene.
Tidsbesparelser
Totalt ble rundt 300 meter innvendige stripefundamenter og 170 meter utvendig ringmur montert på bare to og en halv uke. Løvbrøtte sier:
“Vi brukte 2,5 uke på hele fundamenteringsjobben med såler og ringmurer.”
Den raske gjennomføringen var nødvendig for å få fundamentet klart slik at moduler til overbygget kunne starte innen den stramme tidsplanen.
Ut over tid sparerte løsningen også mengde betong. I stedet for å støpe tradisjonelle fundamenter på plass, ble det brukt ferdigfabrikkerte EPS‑elementer. Dette reduserte betongforbruket med rundt 30 kubikkmeter. Mindre betong betyr både lavere kostnader og mindre CO₂‑utslipp. Dessuten ble antall arbeidstimer på byggeplass betydelig redusert fordi det ikke var behov for omfattende armeringsarbeid eller støping på stedet.
Praktiske løsninger og god flyt
Inge Stensby, som er ansvarlig for limte elementer i Vartdal Plast, mener at nøkkelen til et flytende prosjekt er godt samarbeid og tidlige avklaringer. Han sier:
“Det er viktig å ha gode og effektive møter for å diskutere prosjektet og avklare detaljer i hjørner og overganger. Dette skaper mye bedre flyt på byggeplassen.”
Vartdal Plast jobber tett sammen med både entreprenører og rådgivende ingeniører for å tilpasse løsninger slik at de fungerer i praksis. De følger RIB‑tegninger og har også nær kontakt med flere av disse firmaene. På Kjenn Barnehage førte dette til mindre behov for å binde armering i ringmurene, noe som ytterligere forkortet arbeidstiden på plassen.
Løvbrøtte og Stensby beskriver samarbeidet som veldig godt:
“Inge er en skrue og det er jeg også, så derfor går vi godt sammen. Herlig å jobbe med folk som har forståelse for det praktiske vi møter på byggeplassen og som finner løsninger.”
Nye leveranser allerede bestilt
Samarbeidet stopper ikke ved hovedleveransen. Vigga Bygg har allerede bestilt flere elementer fra Vartdal Plast til samme prosjekt. Dette inkluderer såler til plattinger og terrasser som skal monteres senere i juni, når overbygget er ferdig.
For Vigga Bygg er konklusjonen klar:
“Dette er definitivt en løsning som vi kommer til å bruke på fremtidige prosjekter.”
Hva betyr dette for fremtiden?
Kjenn Barnehage viser hvordan moderne, ferdigfabrikkerte løsninger kan gjøre byggeprosjekter både raskere og mer miljøvennlige. Ved å redusere betongbruk, skjære ned på arbeidstimer og sikre at delene passer sammen som Lego, får bygget en jevn fremdrift uten unødvendige forsinkelser.
For tenåringer som kanskje drømmer om å jobbe innen byggeteknikk, arkitektur eller miljøteknologi, er dette et godt eksempel på hvordan teknologi og samarbeid kan løse praktiske utfordringer. Det viser også at valg av materialer ikke bare handler om styrke og pris, men også om hvor enkelt det er å få jobben gjort – og hvor mye vi kan spare på både penger og planeten ved å tenke nytt.
Les mer
Vil du vite hvilke andre typer løsninger Vartdal Plast kan levere? Besøk deres nettsider for å se katalog over fundamenter, isolasjon og andre byggevarer som kan gjøre ditt neste prosjekt både enklere og grønnere.
*Artikkelen er skrevet i en lettlest tone for å være tilgjengelig for unge lesere, samtidig som den gir
