Hovedideen
Å bygge vegger av treklosser er ikke noe nytt. Allerede før har selskaper som norske Omtre, svenske IsoTimber og franske Brikawood laget systemer hvor trebitar settes sammen til stabil vegg. Det som gjør tyske TRIQBRIQ spesielt er hvor langt de har kommet med teknologi, produksjon og praktisk bruk. De har nå rundt 40 byggeprosjekter bak seg, en helt ny automatisk fabrikk i Tübingen og planer om å spre konceptet til flere land.
Fra idé til fabrikk
TRIQBRIQ startet med ett enkelt spørsmål: kan vi lage sterke treklosser av tre som ellers ville blitt kastet bort? Svaret ble ja. I dag bruker de industrivirke, tynningsvirke, storm‑ og insektskadet tre samt tre fra gamle bygg som blir revet. Dette betyr at råstoffet ikke behøver å være lange, perfekte planker – kortere stykker duger fint.
Den nye produksjonslinja i Tübingen ble satt i drift juni 2024. Den består av fem KUKA‑robotar fordelt på fire produksjonsceller. Hver robot kan forme, bore og sette sammen trebitar til en ferdig BRIQ på mellom 2,5 og 3,5 minutter. Med denne farten klarer linja å produsere opp til 100 000 BRIQ‑er per år – nok til å bygge flere hundre småhus eller en større kommersiell bygning.
Hvordan en BRIQ ser ut
Standardklossen i WS25‑systemet måler 25 × 25 × 50 cm og veier rundt 9 kg (den mindre versjonen for innervegger er 15 × 25 × 50 cm og veier ca. 9 kg; den større versjonen veier 17 kg). Klossen er bygget opp av flere trebitar som holdes sammen av tre‑dybler av bøk. Ingen lim brukes – dyblene gjør hele jobben med å holde klossen stabil.
På fabrikken blir treet først skannt med kamera. Feil og skader kappes bort, og de gode bitene bearbeides, borres og settes sammen. Deretter settes bøkedobler på 20 mm diameter inn i hullene. DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) har godkjent dette systemet og stiller krav til både dyblenes størrelse og treets kvalitet. Godkjenningen Z‑9.1‑912 omfatter ikke bare vegger, men også egne BRIQ‑B‑bjälker over åpninger og BRIQ‑S‑søyler, med fastsatte verdier for trykk, skjær og stivhet.
Klås og lås på byggeplassen
Når BRIQ‑ene kommer til byggeplassen, stables de i forbond – akkurat som murstein. Hver kloss får to horisontale bøkedobler som bankes inn gjennom veggen med et trykkluftdrevet verktøy som TRIQBRIQ selv har laget. Disse låsedyblene låser klossene fast til hverandre og gir en 25 cm tykk massiv trevegg helt uten lim.
En viktig oppdatering i WS25‑systemet er at retningen på låsedyblene er endret sammenlignet med den første versjonen. Dette gjør både monteringen enklere og gjør det mulig å trekke ut dyblene senere hvis veggen skal demonteres. På denne måten kan veggen skilles ad uten å ødelegg treklossene.
Fra fundament til ferdig vegg
For at veggen skal være trygg, må den også fastgjøres til fundamentet og andre byggeelementer. DIBt‑godkjenningen krever at veggen strekkforankres til underkonstruksjonen, slik at laster ikke bare går fra kloss til kloss gjennom dybelsystemet, men også overføres til hele bygningens bæresystem. På byggeplassen leveres BRIQ‑ene i bunter og løses etasjevis på plass med kran eller heis. For hver kvadratmeter WS25‑vegg går det normalt åtte standardklosser, som stables i fire lag.
Hvorfor byggefirmaer liker systemet
Tradisjonelle prefabrikkerte trelementer er ofte tunge og krever tung maskinering for å løs og plassere. BRIQ‑ene veier imidlertid kun rundt ni kilo hver og kan bæres og stables for hånd. Dette gjør montasjen raskere og mindre avhengig av dyre utstyr. Samtidig beregnes bæringen som en del av et komplett konstruksjonssystem, slik at ingeniørene kan stole på at veggen holder like godt som en vanlig trevegge.
Erfaring fra virkeligheten
TRIQBRIQ har allerede vist at systemet fungerer i praksis. I et kommunalt boligprosjekt i Tübingen‑Pfrondorf med ti leiligheter ble rundt 2 600 klosser brukt. I mai 2025 åpnet Tysklands første EDEKA‑butikk i Braunschweig med 1 100 m² salgsareal – bygget med omtrent 11 000 BRIQ‑er. Selskapet omsatte for litt over én million euro i 2025 og hadde da fullført rundt 40 prosjekter. Allerede tidlig i 2026 meldte de at ordreinngangen var på nivå med hele fjoråret, noe som viser at etterspørselen vokser raskt.
Produksjonens fremtid
TRIQBRIQ vil ikke bygge én enorm fabrikk som forsyner hele markedet. I stedet planlegger de å sette opp mindre produksjonslinjer hos lokale sagbruk. På denne måten kan BRIQ‑ene lages av tre som vokser nær fabrikken, redusere transport og støtte næringslivet i området. Tyskland får klossene fra disse partnerne, mens TRIQBRIQ står for salg, prosjekter og lisensiering av systemet til andre land.
Den første utenlandske produksjonen er nå under oppbygging i Østerrike. Forhandlinger er også i gang med potensielle partnere i Sverige, Portugal, Sveits og USA. Hvis alt går etter planen, kan vi snart se TRIQBRIQ‑vegger dukke opp i mange forskjellige land og klimaer.
Pris og kostnader
En enkel WS25‑kloss koster nå 34,69 euro inkludert tysk merverdiavgift (uten transport). TRIQBRIQs egne beregninger viser at råvarekostnaden for ett vanlig boligprosjekt ligger på rundt 210 euro per kvadratmeter bruttoareal (eks. mva.). Når man legger til transport, arbeid og andre utgifter, lander prisen på en ferdig massiv trevegg på omtrent 240 euro per kvadratmeter.
For en enebolig på 140 m² vil man behøve omtrent 980 klosser til ytterveggene, som kaller på ca. 29 400 euro bare for klossene. Isolasjon, ytterkledning, vinduer, tak, fundament og andre arbeider kommer oveni, men selskapet hevder at den rask monteringen og det reduserte behovet for tung maskinering kan gjøre systemet konkurransedyktig sammenlignet med tradisjonelle byggeformer.
Gjenbruk og miljø
Et av de sterkeste salgsargumentene for TRIQBRIQ er muligheten til å demontere veg
