Gammelt blir som nytt med vakuum
Det er en kjent sak i bransjen at de gamle generatorene fra 1950- og 1960-tallet var bygd mer solid og har færre feil enn generatorer som ble bygd etter 1990. Halvgamle generatorer fra 2000-tallet har ofte like mye feil og slitasje som de eldre fra 1960– og 1970-tallet.
Selv på generatorer bygd på 2010-tallet opplever produsenter nå ofte feil som oppsto på de gamle maskinene først etter 30–40 år.
– Man hadde mye større elektriske og mekaniske marginer innebygd i designet på de eldre maskinene. På nyere maskiner bruker man mye mindre kobber, stål og isolasjonstykkelse, da kommer slitasjeproblematikken mye tidligere, sier senior technical advisor Tom-Erik Kjenner ved IKM Condition Monitoring AS.
Endret isolasjonslakk
Også lakken man bruker som isolasjon i viklingene på moderne generatorer er endret fra tidligere tider. Sterkere søkelys på HMS har ført til at man har tatt ut en del skadelige komponenter av lakken. Ulempen er at lakken ikke er like holdbar på nyere generatorer. Derfor har IKM tatt i bruk moderne metoder for å påføre gamle (og ikke fullt så gamle) maskiner ny lakk. Metoden kalles VPI, vakuumtrykkimpregnering.
Kjenner forteller at lakking av isolasjonssystemet er en av metodene for å øke forventet levetid på gamle maskiner.
– Med VPI har vi en tank som man dypper startoverviklingen ned i. Hele teknologien går ut på at man påfører vakuum i dette rommet. Med vakuum vil denne lakken få egenskaper som tyntflytende, sier Kjenner.
De tyntflytende egenskapene gjør at den blir presset inn overalt i isolasjonssystemet.
– Når man fjerner vakuumtrykket vil lakken bli mer tyktflytende, slik at den ikke renner vekk igjen. Da blir den værende på isolasjon og inne i alle disse mikroskadene som oppstår i isolasjonssystemet, forklarer han.
Klar for nye tiår
Han forteller at de jevnlig har inne vannkraftgenerator til vedlikehold og overhaling på verkstedet.
– Først gjør vi maskinen grundig rein. Deretter foretar vi en visuell inspeksjon og avanserte elektriske målinger. For større høyspenningsmaskiner er isolasjonssvikt i statorviklingen den hyppigste årsaken til maskinhavari. Derfor er det viktig å utføre korrekte målinger for å ha grunnlaget for å kunne gjør en god vurdering av tilstanden til isolasjonssystemet, forklarer Kjenner.
Når dette er gjennomført og analysert har fagfolkene grunnlag for å vurdere tilstanden på maskinen og isolasjonssystemet. De vurderer om de skal foreta lokal utbedring i isolasjonssystemet og om det er nødvendige bytter av komponenter.
– Som en del av overhaling og reparasjon vil det normal bli påført ny overflatelakk, da gjerne ved bruk av VPI-prosessen. Ved å utføre overhaling på en maskin, forbedrer man tilstanden og gjør den mer robust mot ytre påkjenninger som fuktighet, kontaminering, partielle utladninger, vibrasjoner og slik som oppstår under normal drift av maskiner, sier han.
Sporkiler
Kjenner nevner også sporkiler som et problem som ofte dukker opp i nyere maskiner. Formålet med sporkiler er å hindre statorviklingen i å vibrere av de elektromagnetiske kreftene som oppstår under drift.
– Det er noe som oppstår når maskinene blir eldre, typisk 20 år og oppover, forteller han.
Grunnen er at epoxy i isolasjonssystemet og sporkiler krymper, tillegg til at lakken aldres. Kjenner forteller at det oppstår mindre oljelekkasjer eller oljedamp i stator på maskiner med glidelagre. Dette er med på å smøre kontaktflatene mellom sporkile og blikkpakken.
– For maskiner med rippelspring i statorsporet vil den kunne miste sin fjæregenskaper over tid og disse tingene bidrar til løshet og at sporkilene faller ut, sier Kjenner.
Materialtretthet
Han påpeker at maskinene tross alt likevel har et veldig godt design, men at dette er problemer som oppstår naturlig som følge av materialtretthet og mekaniske påkjenninger
– I dag ser man at maskiner produseres med sporkiler med magnetiske egenskaper. Da erstatter man noe av den mekaniske styrken med magnetisk ledende jernstøv. Dette gjøres for å lede det elektriske feltet i maskinen, og anvendes for å hente ut mer effekt av maskinene. I et vedlikeholdsperspektiv er disse mindre robuste, og det oppstår gjerne tidligere problemer med denne type sporkiler, sier Kjenner.
Han understreker at må alltid må regne med noe vedlikehold på gammelt utstyr. Men Kjenner mener det er et tankekors at de ser de samme symptomene i en maskiner som kanskje bare er fem år gamle.
Alvorlig tilstand
– Nedbryting av maskiner og spesielt isolasjonssystem starter gjerne med en svakhet som får videreutvikle seg i det skjulte, sier Kjenner og understreker at det er en stor gevinst i å utføre tilstandskontroll av maskiner, slik at man får mulighet å detektere begynnende problemer så det kan bli håndtert på en god måte før det får utviklet seg til mer alvorlige problemer og i verstefall maskinhavari.
– Summen av mange små designsvakheter kan fort utvikle seg til en alvorlig tilstand, sier han. Kjenner nevner at nyere maskiner ofte har tynnere isolasjonssystem og sporkiler, i tillegg til lakk med andre egenskaper enn tidligere. Totalt sett kan det bidra til at det raskere blir løshet i maskinen.
Fusjonerte i 2024
Med en bedriftshistorie helt tilbake til 1945, er Karsten Moholt et kjent navn i industrien. Selskapet har spesialisert seg på vedlikehold av roterende maskiner og leverer servicetjenester til et bredt spekter av kunder i Norge og internasjonalt.
I 2024 omsatte de 170 ansatte i selskapet med hovedkontor på Askøy utenfor Bergen for rundt 350 millioner kroner. Våren 2024 ble selskapet kjøpt opp av IKM-gruppen, en stor tjenesteleverandør til først og fremst til offshore-industrien. Gjennom dette oppkjøpet får konsernet en tyngre posisjon også innenfor roterende maskiner til vann- og vindkraftmarkedet, og det som ble IKM Karsten Moholt AS får større økonomiske muskler for å øke sine markedsandeler innenfor sine kjærneområder.
Vil øke staben
Salgssjef Erlend Strandnes forteller til Energiteknikk at de ser at vann- og vindkraftprodusenter får et betydelig behov for investeringer og oppgraderinger i årene som kommer.
– Vi tror på et betydelig potensial for vekst innen dette området, sier han.
Strandnes viser til at de har en forholdsvis liten gjennomtrekk av ansatte i det som i dag er IKM Karsten Moholt, men understreker at de alltid er på utkikk etter dyktige og flinke folk.
– Våre utførende fagfolk har høy kompetanse og lang erfaring innenfor bransjen. Med vår ambisjon om en kontrollert vekst i vann- og vindkraftmarkedet, er det naturlig at vi også kommer til å øke antall ansatte i dette
